Product_cate

Датчик штекера

Датчик штепсельної вилки - це інструмент для вимірювання правильності внутрішніх розмірів нитки. Цей тип датчика вилки можна розділити на три типи: звичайна груба нитка, дрібна нитка та труба. Постійні штекери з кроком 0,35 мм або менше, точність 2 ступеня і вище, а точність 3 ступеня з кроком 0,8 мм або менше не має зупинки. 100 мм або менше - це конічні шкаралупи, а 100 мм або більше - подвійні хвостовик.

Details

Tags

Опис товару

 

Наша компанія може налаштувати номінальний діаметр 0,8 мм-300 мм метрики (M), American (UN, UNC, UNC, UNEF, UNS, NPSC, NPSM, NPSH, NPSF, NPSI, NPSL, NH), British (BSW, BSF), японський стандарт PT, німецький стандарт (DIN2999), G-Tube Backles, Qualit DIN405), serrated, trapezoidal (Tr, ACME, STUB ACME), gas cylinder (PZ, W), taper (NPT, NPTF, Z, BKG, R, RB, Rc, RP, PT, ZG, WKG, BSPT, ANPT, PTF, etc.), pipe thread gauges (G, PF, PS, BSP, BSPP, etc.), special for sewing Машини (SM), дротяний датчик ST, велосипед (акумуляторний автомобіль) Спеціальний датчик нитки (B, BC), Спеціальна нитка електричних приладів (1BA, 2BA, 3BA, 4BA, 5BA тощо), нитка клапанів (5v1, 8v1 та ін.) 80 ° Нитки (pg7, pg9, pg11, pg13.5, pg16, pg21, pg11, pg13.5, pg16, pg21, pg11, pg13.5, PG16 PG42, PG48), Стандартні датчики API, датчики з масляними трубами API, конусні датчики API, датчики з нитками Sucker Rod (Cyg13-10, Cyg16-10, Cyg19-10, Cyg22-10, Cyg25-10, Cyg29-10,

KGG32-10, KGG36-10, KGG40-10), датчик нитки масляної труби (LP, TBG, UP TBG, CSG, LCSG, NC).

 

Визначення вимірювання точного вимірювання та основні функції датчиків штекер

 

Датчики штекера Storaen – це найважливіші інструменти метрології, розроблені для перевірки розмірної точності внутрішніх гвинтових ниток, забезпечуючи відповідність міжнародним стандартам та оптимальними механічними показниками. Як критичний вимірюючий датчик нитки, наші рішення визначають точність за допомогою двофункціональної конструкції GO/No-Go, що обслуговує різноманітні типи потоків-від метричних показників та дюймів на спеціалізовані вимірювальні вимірювання BSP та вимірювання потоків BSPP для трубопроводів.

 

Визначення точності огляду нитків

 

Датчик штепсельної вилки служить інструментом двійкової перевірки: кінець "GO" повинен плавно проходити через внутрішню нитку, підтверджуючи, що він відповідає мінімальному стану матеріалу (номінальний розмір мінус допустимості), тоді як кінець "без руху" не повинен входити, забезпечення потоку не перевищує максимально допустимій допуску. Ця конструкція виключає суб’єктивне судження, надаючи об’єктивні результати для критичних параметрів, таких як діаметр кроку, кут нитки (наприклад, 60 ° для метрики, 55 ° для BSP) та крок. Датчики Storaen дотримуються стандартних посилань на датчики штекер, таких як ISO 965-3, ASME B1.2 та DIN 13, гарантуючи простежувану точність у галузях.

 

Основні функції для різноманітних додатків

 

Вичерпне покриття типу нитки

 

Наші вимірювання гвинтових нитки вміщують широкий спектр профілів нитки:

 

Метричні нитки (серія M): Ідеально підходить для загального промислового використання, з точними оцінками до 6 год для жорстких додатків, таких як компоненти автомобільного двигуна.
BSPP (паралельні) та BSPT (конічні) нитки: інженерні для витоку трубопроводів у гідравлічних системах (BSPP) та газових трубопроводів (BSPT), забезпечуючи відповідність стандартам ISO 7-1 та BS EN 10226.
Нитки NPT: Спеціальні рішення для конічних трубопроводів на ASME B1.20.1, критичні для цілісності тиску нафтогазового сектору.

 

Ефективність контролю якості

 

Інтуїтивно зрозумілий механізм GO/NO-GO скорочує час інспекції до 50% порівняно з методами вимірювання вручну, що робить його незамінним для виробничих ліній з великим обсягом. Миттєво позначивши неконформовані нитки, наш інструмент датчика нитки мінімізує витрати на переробку та запобігає несправним компонентам прогресувати до складання-істотна функція у виробництві аерокосмічних засобів або виробництві медичних пристроїв, де ризики відмови від потоку катастрофічні.

 

Матеріал та довговічність дизайну

 

Побудована з сталі з високим вмістом вуглецю (загартована до 60 годин+) або карбіду з вольфрамовим карбідом, вимірювальні вимірювання нитки Storaen опір зносу та підтримка розмірної стабільності навіть у високотемпературних або абразивних середовищах. Поверхнева обробка (РА ≤ 0,05 мкм) забезпечує плавне введення, захищаючи як датчик, так і заготовку від пошкодження під час повторного використання.

 

Довіра до Сторена до критичної впевненості

 

Незалежно від того, чи калібрування внутрішніх потоків в автомобільних передачах, перевірка з’єднань BSPP у промислової гідравліки, або забезпечення дотримання ниток NPT в енергетичній інфраструктурі, вимірювальні прилади Storaen забезпечують неперевершену точність та надійність. Поєднуючи жорстку дотримання стандарту датчиків штекерних вимірювань з універсальною конструкцією для глобальних типів потоків, ми надаємо можливості виробникам досягти виробництва нульового дефекту-одну нитку за один раз.

 

Технічні технічні характеристики та виробничі процеси датчиків

 

Матеріали Storaen’s Thread Plug-це точні інструменти метрології, розроблені для задоволення вимог внутрішньої перевірки нитки, поєднуючи детальні технічні характеристики з суворими виробничими процесами для забезпечення точності, довговічності та відповідності глобальними стандартами. Як надійний постачальник вимірювальних вимірювань гвинтів та вимірювань BSP, ми пропонуємо рішення, які визначають досконалість у вимірюванні потоків для галузей, починаючи від автомобільного до аерокосмічного.

 

Технічні характеристики: точність, визначена для кожної програми

 

Розмір та покриття типу нитки

 

Наші датчики штекерних штекер охоплюють універсальний діаметр номінального діаметра від 0,8 мм (М1) для компонентів мікроточній до 300 мм (M300) для важких промислових ниток, що містять різноманітні профілі:

 

Метричні нитки (ISO): класи від 4 до 8 год, ідеально підходять для загальної інженерії (наприклад, M20 × 1,5-6 год);
Нитки BSPP & BSPT: паралельні (BSPP, ISO 7-1) та конічні (BSPT, BS EN 10226) варіанти для витоку труб, включаючи розміри, такі як G1/2 та R1/4;
Спеціалізовані типи: Спеціальні рішення для НПТ, ACME та власних потоків, що забезпечують сумісність із стандартними посиланнями на виготовлення потоку, таких як ASME B1.2 та DIN 13.

 

Точність та контроль толерантності

 

Доступні в точних класах H6 до H9 (з H6 як найвищого класу), наші вимірювальні прилади досягають точності рівня мікрона (наприклад, ± 0,0015 мм для M10 × 1,0). Кожна вимірювальна калібрована нитка калібрується з простежуваними стандартами, що супроводжуються сертифікацією, що пов’язує національні метрологічні інститути (наприклад, NIST, PTB), забезпечуючи відповідність системам якості ISO 9001.

 

Матеріал та поверхнева обробка

 

Побудований із сталі з високим вмістом вуглецю (загартована до 60 годин+) або карбіду вольфраму для екстремальної стійкості до зносу, наш інструмент датчика нитки має дзеркальну обробку RA 0,05 мкм, щоб мінімізувати тертя під час введення. Необов’язкові оловні покриття підвищують резистентність до корозії в суворих умовах, продовжуючи термін служби на 25%.

 

Виробничі процеси: майстерність на кожному кроці

 

Комп’ютерний дизайн (CAD)

 

Процес починається з 3D -моделювання параметрів нитки – пітчі, кута флангу та зон толерантності – використовує розширене програмне забезпечення для забезпечення узгодження специфікацій клієнтів та стандартних вимог до вимірювання потоку. Спеціалізовані модулі обробляють складні профілі, такі як датчики потоків BSPP, забезпечуючи точну реплікацію кутів нитки 55 ° та паралельні конструкції флангу.

 

Точна обробка

 

Сировина піддається термічній обробці для оптимізації твердості перед шліфуванням ЧПУ та відточенням профілю нитки з точністю рівня мікрона. Для хитромудрих геометрії проводка EDM (електрична обробка розряду) використовується для створення гострих коренів, що не містить нитки, критичних для запобігання помилок вимірювань у застосуванні тісної точки зору.

 

Надфінансування та калібрування

 

Сильний процес надфінінсу полірує вимірювальну поверхню до заданої обробки РА з подальшим багатоточковим калібруванням за допомогою координатних вимірювальних машин (CMMS) та оптичних інтерферометрів. Це гарантує, що і "йдуть", і "no-go" закінчують відповідні межі толерантності, як визначено міжнародними стандартами.

 

Забезпечення якості та сертифікація

 

Кожен датчик штепсельної вилки проходить 100% функціональне тестування, щоб перевірити продуктивність GO/No-Go, з результатами, зафіксованими у простежуваному звіті. Ця прихильність до якості робить наші вимірювальні пристрої кращим вибором для галузей, де цілісність нитки не підлягає обороту, наприклад, аерокосмічні кріплення та виробництво медичних пристроїв.

 

Довіра Сторена до безкомпромісної точності

 

Незалежно від того, чи потрібна вам стандартний датчик штекерних потоків для метричних потоків, спеціалізований канал BSP для трубопроводів або спеціальне рішення для власних профілів, технічних технічних характеристик Storaen та виробничого досвіду забезпечують неперевершену надійність. Інтегруючи глобальні стандарти з інноваційною інженерією, ми гарантуємо, що кожен інструмент для виготовлення нитки, який ми виготовляємо, встановлює орієнтир для точності – забезпечуючи бездоганно процеси контролю якості.

 

Малюнок деталей продукту

 
  • Детальніше про датчик потоку BSPP читайте
  • Детальніше про датчик гвинтової нитки читайте
  • Детальніше про датчик потоку BSPP читайте

Фотографії на місці

 
  • Детальніше про датчик потоку BSPP читайте
  • Детальніше про типи датчиків
  • Детальніше про датчик потоку BSPP читайте

Related PRODUCTS

RELATED NEWS

If you are interested in our products, you can choose to leave your information here, and we will be in touch with you shortly.